Evaluación de proveedores de rodamientos: capacidad, control de calidad y comprobaciones de entrega

La evaluación de proveedores comienza con una definición que puede auditar

Una evaluación de proveedor de rodamientos es una verificación documentada de si un proveedor puede cumplir con una clase de tolerancia establecida y una promesa de entrega establecida en un número definido de lotes de producción. No es un juicio sobre si las muestras de una presentación parecen aceptables.

Tres preguntas los separan: qué etapas del proceso se ejecutan internamente, cómo se mide la clase de tolerancia al final de la línea y qué sucede con los anillos que no superan esa medición. El precio, el embalaje y el plazo de entrega vienen después, porque una cotización baja basada en un tratamiento térmico incontrolado es un costo diferido en lugar de un ahorro.

Capacidad de fabricación: verificar las tres etapas que fijan la vida del rodamiento

La vida útil de los rodamientos se decide en tres etapas del proceso, por lo que las declaraciones de capacidad deben compararse con esas etapas en lugar de con los recuentos de la máquina.

Los rodamientos de rodillos cónicos agudizan la cuestión de la compatibilidad, porque la copa y el cono se rectifican como un conjunto y un par no coincidente destruye el cálculo de la precarga. La forma en que la serie 30200 está organizada por rango de tamaño muestra por qué la lista de máquinas es más importante que la lista de modelos.

Rodamientos de rodillos cónicos serie 30200 por banda de tamaño Juegos de copa y cono combinados con tamaños de orificio de 17 a 220 mm, con capacidades de carga y datos de velocidad para verificaciones de la lista de máquinas. Ver producto →

Control de calidad: solicite documentos, no promesas

Un sistema de calidad es tan sólido como los registros que deja, por lo tanto, solicite cuatro conjuntos de documentos antes del primer pedido: certificados de materiales, mediciones de tolerancia a nivel de lote, estudios de capacidad para dimensiones críticas y registros de análisis de fallas.

La clase de tolerancia debe escribirse en el dibujo. ISO 492 define las clases por encima del grado normal (Clase 6, 5, 4 y 2), DIN 620 utiliza las designaciones correspondientes P6, P5, P4 y P2, y ABMA Standard 20 ABEC-1 a ABEC-7 se ubican en la misma escalera. Cuando el dibujo permanece en silencio, el proveedor cotiza la calidad normal y todas las comparaciones de precios posteriores no son confiables. En esta revisión de controles de calidad de fabricación de rodamientos .

Los datos de capacidad son la segunda prueba. Para dimensiones críticas, un Cpk de 1,33 o superior es el requisito habitual del comprador, y debe provenir de un tamaño de muestra y un período de producción establecidos; Un estudio de 20 piezas demuestra que hay una máquina en un turno, no un proceso. Los rodamientos rígidos de bolas de la serie 6200 son el caso de prueba estándar, porque el mismo tamaño de orificio aparece en los grados normales, P6 y P5, y la diferencia de precios entre ellos es la señal más clara de qué clase pretende enviar el proveedor.

Rodamientos rígidos de bolas serie 6200 en varios grados Rodamientos de una hilera de 6200 a 6244 con precisión P0/P6/P5, opciones abiertas, ZZ o 2RS y tablas carga-velocidad para comparación de grados. Ver producto →

Fiabilidad en la entrega: tres cifras en doce meses

La confiabilidad de la entrega se mide en base a tres números, cada uno calculado durante al menos 12 meses y al menos 20 líneas de pedido.

• Tasa de entrega a tiempo: líneas de pedido enviadas en la fecha confirmada o antes, divididas por todas las líneas del período.
• Diferencial del tiempo de entrega: la brecha entre el tiempo de entrega cotizado y el percentil 90 de los tiempos de entrega reales, que es la cifra de experiencias de planificación de producción.
• Tasa de cumplimiento de pedidos: la proporción de la cantidad pedida enviada desde el stock sin autorización o sustitución de calidad.

Solicite el registro de envío sin procesar en lugar del porcentaje y concílelo con sus propias fechas de recepción de mercancías. Un proveedor que informa una tasa OTD alta en líneas que fueron reconfirmadas dos veces no es confiable; es simplemente persistente.

Los artículos almacenados son más fáciles de verificar, porque un recuento físico durante un recorrido en video resuelve el reclamo de disponibilidad en minutos. Las unidades montadas, como la gama de soportes UCP, son el punto de partida habitual para esa comprobación, ya que se compran como piezas de repuesto y no como cantidades de proyecto.

Rodamientos de bolas tipo chumacera serie UCP para soporte de eje Unidades con carcasa de hierro fundido o aluminio desde UCP203 a UCP320, con diámetros de eje de 17 a 100 mm y tamaños de pernos de M10 a M30 para controles de reemplazo. Ver producto →

Un cuadro de mando ponderado que puedes defender en una revisión

Califique al proveedor en una escala de 100 puntos con ponderaciones fijas y un umbral escrito por línea, de modo que ingeniería, compras y administración revisen la misma evidencia.

Aplique dos reglas estrictas antes de leer los totales: un proveedor con una puntuación inferior al 70% en control de calidad es descalificado independientemente de su total, y cualquier criterio sin evidencia documental obtiene una puntuación de cero en lugar de un promedio. Ambas reglas eliminan la tentación de recompensar una cotización rápida.

Donde el modelo de oferta cambia las preguntas

Una fábrica y un distribuidor responden preguntas diferentes, así que identifique a qué rol está comprando antes de aplicar el cuadro de mando.

Los proveedores que combinan rangos catalogados con exportación y distribución, como Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company, son evaluados según la trazabilidad en lugar de los gráficos del horno: qué fábrica produjo el lote, si el certificado de la fábrica viaja con el envío y quién es el propietario del reclamo cuando un rodamiento falla dentro de su vida nominal. Se aplican los mismos tres títulos, pero la evidencia se centra en el marcado de lotes, la precisión del stock y la gestión de reclamaciones.

La aplicación también cambia la especificación. Cuando una referencia de rodamiento debe coincidir con la plataforma de un vehículo en lugar de con el diámetro del eje, el rango candidato se reduce antes de que comience la puntuación, ya que el aplicaciones de rodamientos para automóviles páginas muestran.

¿Cuántas muestras debe incluir un pedido de evaluación?

Ordene de 30 a 50 piezas extraídas de al menos tres lotes de producción y solicite al proveedor que imprima los números de lote en la lista de empaque. Un lote muestra lo que hizo una sola máquina en un solo día; tres lotes muestran si el proceso se lleva a cabo. Guarde las piezas para una prueba testigo en su propio laboratorio de metrología y registre los resultados de redondez, holgura y ruido con respecto a la clase de tolerancia declarada.

¿Qué grado de tolerancia debe especificar la RFQ?

Especifique el grado de ISO 492 o la clase DIN 620 P correspondiente e indíquelo en el dibujo en lugar de en el correo electrónico. El grado normal cubre maquinaria general, P6 cubre motores eléctricos y bombas donde la precisión de funcionamiento afecta el ruido, y P5 es donde el tiempo de rectificado y medición eleva los costos considerablemente. Mezclar designaciones ABEC e ISO en una solicitud de cotización es la causa más común de una comparación de precios engañosa.

¿Qué umbral de entrega a tiempo debería desencadenar una acción correctiva?

Por debajo del 95% de OTD medido durante 12 meses y al menos 20 líneas de pedido, solicite una acción correctiva por escrito indicando las bandas de tamaño afectadas. Por debajo del 90%, trate al proveedor como un riesgo de planificación y mantenga un stock de seguridad equivalente al plazo de entrega. Realice un seguimiento de la tasa de cumplimiento junto con OTD, porque un proveedor que envía a tiempo pero sustituye un grupo de despacho diferente no ha entregado el pedido.

¿Puede un distribuidor aprobar una evaluación de que una fábrica de rodamientos fracasaría?

Sí, porque los criterios difieren. Un distribuidor es auditado en cuanto a trazabilidad, precisión de existencias y manejo de reclamos, mientras que una fábrica es auditada en cuanto a registros de tratamiento térmico, capacidad de molienda y medición a nivel de lote. Califique ambos roles bajo los mismos tres encabezados, pero para un distribuidor, el peso del certificado del fabricante y la marca del lote son más altos que los de la sala de inspección del distribuidor.